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影响高速分切机的效率的因素有哪些?
- 2020-07-17-

  高速分切机是一种现在使用比较广的设备,在使用该设备的时候我们经常会考虑怎样增加生产效率,这就要求我们从许多的方面进行分析。随着科学技术的发展和伺服驱动技术的应用,矢量变频电机主要用于控制纵切机的张力系统。采用摆动辊自动检测,人机界面直观,张力系统更稳定、靠谱、操作方便。

  随着该设备的自动化水平的增加,生产企业比较注重减少中间环节的污染,一些生产厂家会逐渐改变生产工艺流程,用自动化程度较高的自动包装来代替手工包装,这样还可以节约人工成本。随着对卷材需求的不断增加,纵切机的位置越来越重要,这对纵切机的工作效率提出了更高的要求。

  增加高速分切机的工作效率,很多人认为纵切机的工作效率只与纵切机的速度有关。实际上并非如此。纵切机的工作效率与以下因素有关:纵切速度、成品率、非操作占用时间、稳定性等。纵切速度是纵切机效率的重要指标,但如果产量低,不但会导致整机效率较低,同时也造成了成本的上升。

  这样,如果非操作时间较长,如:调整机床、对刀、换刀、换料、接头连接、换辊、处理问题等,单纯增加设备的速度是没有意义的。纵切机的稳定性,更不用说,不但会影响纵切机的效率,还会影响产品的质量,还会给下一道工序带来麻烦和浪费。所以分切机的效率是一个综合的概念。

  在分切过程中,稳定的张力系统是保持产品质量的重要指标。控制放卷、牵引、分切、卷绕之间的相互张力,使分切物料在分切过程中处于稳定状态。如果张力控制得当,可以避开高速分切机升降速过程中原料的变形和漂移。一般情况下,放卷张力略大于收卷轴张力之和。