高速分切机是一种现在使用比较广的设备，在使用该设备的时候我们经常会考虑怎样增加生产效率，这就要求我们从许多的方面进行分析。随着科学技术的发展和伺服驱动技术的应用，矢量变频电机主要用于控制纵切机的张力系统。采用摆动辊自动检测，人机界面直观，张力系统更稳定、靠谱、操作方便。

　　随着该设备的自动化水平的增加，生产企业比较注重减少中间环节的污染，一些生产厂家会逐渐改变生产工艺流程，用自动化程度较高的自动包装来代替手工包装，这样还可以节约人工成本。随着对卷材需求的不断增加，纵切机的位置越来越重要，这对纵切机的工作效率提出了更高的要求。

　　增加高速分切机的工作效率，很多人认为纵切机的工作效率只与纵切机的速度有关。实际上并非如此。纵切机的工作效率与以下因素有关：纵切速度、成品率、非操作占用时间、稳定性等。纵切速度是纵切机效率的重要指标，但如果产量低，不但会导致整机效率较低，同时也造成了成本的上升。

　　这样，如果非操作时间较长，如：调整机床、对刀、换刀、换料、接头连接、换辊、处理问题等，单纯增加设备的速度是没有意义的。纵切机的稳定性，更不用说，不但会影响纵切机的效率，还会影响产品的质量，还会给下一道工序带来麻烦和浪费。所以分切机的效率是一个综合的概念。

　　在分切过程中，稳定的张力系统是保持产品质量的重要指标。控制放卷、牵引、分切、卷绕之间的相互张力，使分切物料在分切过程中处于稳定状态。如果张力控制得当，可以避开高速分切机升降速过程中原料的变形和漂移。一般情况下，放卷张力略大于收卷轴张力之和。