纸袋柔印机印刷颜色差异的原因是什么

2021-07-10

  纸袋柔印机近年来发展较快,应用计算机技术后,使定位配准、张力控制、屏幕显示质量跟踪和反馈实现了自动化。该设备既节省了时间,又减小了操作难度,该设备比较适合小批量、多品种的包装印刷产品。下面给大家讲解一下该设备在使用过程中印刷颜色有深浅是什么原因。

  1.生产线在生产过程中,胶量过大,导致胶从槽两侧渗出。当进入预热板时,压力太大,会导致纸张边缘磨损,出现线条。因此,在生产过程中,需要适当调整胶量和预热板的压力。

  2.在印刷中,如果压力太大,就会有不同的颜色。如果压力太轻,会导致假印。另一方面,它与机器的速度有关系。因此,在印刷过程中,应适当调整印刷压力,以控制机器速度,以维持均匀的生产。

  3.油墨对纸袋柔印机的印刷也有很大的影响。涂布纸的吸墨性不好。在生产过程中调整油墨的粘度和用量。油墨的干燥速度和粘度太高。干燥速度太慢,版面脏。因此,应适当调整油墨配方,控制油墨粘度,调整油墨用量。

  4.在我看来,主要的原因是纸板的缺陷:双面瓦楞机上涂的胶水太多,多余的胶水很快渗透到脊峰的两侧。当它与面纸贴合时,胶水较快的渗入白板纸。多余的胶水增加了涂胶的位置,并使纸纤维的含水量发生变化。然后由于箱纸板的收缩,白板纸的涂布面不平整,而不均匀的涂层在通过热板时被磨平,损伤导致脊两边出现黑线。印刷时,未损坏的涂层和磨损的涂层的吸油性和吸水性不同,这将导致在全版印刷中产生假印刷的印象。瓷砖线解决方案:减少胶水用量,增加速度,双面机压盘为宜。

  5.这种情况主要是线条颜色比较严重,主要产生在脊峰位置。主要原因是纸张的脊峰位置吸收了较多的水,导致油墨吸收较少,纸张的吸水性受到限制。如果你想解决这个问题,你应该从浆糊和原纸的吸水率来解决。

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