高速分切机是造纸生产、加工和制造业的关键机械设备。基本上，这种机器和设备每天都在使用，因此需要仔细维护。今天我们将讨论高速分切机的常见故障：

　　01纵向条纹

　　它主要是指薄膜辊表面上形成的环向肋条。在分切和卷绕过程中，高速分切机截留大量空气并积累厚度差，这是产生纵向条纹的主要原因。一旦出现严重条纹，就很难清理它们。

　　房间02有不同的楼层

　　它是指一些胶片在胶片卷的端面上有误差的现象。这个问题主要是由于卷绕过程中薄膜滑动或薄膜宽度变化引起的。

　　03底部褶皱

　　这种问题只发生在薄膜卷绕的早期阶段，主要表现为皱纹和许多深条纹，这些都是由多种因素引起的。

　　04桥侧

　　质量问题发生在薄膜卷绕边缘，厚膜边缘由于卷绕重叠而倾斜。

　　05断裂钢筋束

　　质量问题是由于薄膜厚度差的积累，在薄膜辊表面形成明显的凸起。

　　06长度不足，宽度过大

　　质量问题是由错误的卷数、不足的薄膜切割长度和不正确的设备定位引起的。

　　确保高速分切机设备状态有保障，打开电气开关，检查分切机电路是否缺相，气路是否顺畅，试运转机器，检查电气、气动和机械设备是否正常工作。高速分切机防护设施是否齐全。在操作过程中，需要防止挤压、刮擦或带入旋转齿轮、链条、滚筒等。

　　对刀：根据操作要求调整准确的刀具间距，并注意刀口方向。如有需要可取下底部刀具并重新排列。如果刀具有缺口或不锋利，应进行修理和更换。调查静电清理设施和机器接地线的连接情况，以确保在操作过程中清理材料的静电。将废纸放在机器下方，以防吸尘。

　　装货时需注意。将材料推到适当的位置进行充气，并注意材料的旋转方向。穿线与配边：根据设备设定的方向，将材料从退卷到收卷穿线，并调整纠偏位置进行配边。使用高速纵切机切割边缘时，确保成品两侧都有胶水，并在进料时注意纠偏行程。确保达到纠偏行程的中间，操作时注意纠偏侧。如果超过行程，将出现边缘缺失，应立即处理。

　　将操作所需的纸筒放在收线盘上，并对齐材料。如果需要双面胶带，则需要粘贴双面胶带，并调整适当的卷绕张力和退绕张力以进行修整和卷绕。在缠绕过程中，应严格检查产品质量。产品中不应有次品、废品或其他赃物或条纹，并应严格控制米数。

　　卸载时，用一只手握住材料，将产品从充气轴中拉出。用于照片绘制的材料要戴手套，不得在产品上留下指纹。根据生产要求，完成相应的包装，包括标签、包装纸或薄膜、密封、批号等。

　　停机后关闭电源和气源，清洁和维护高速分切机。尽量不要用刀刮掉多余的滚轮，并用溶剂擦拭设备上的胶水。原则上，在操作过程中出现问题时应停止机器；如果无法停止，要放慢速度并小心处理。