高速柔印机的生产线在生产过程中胶水过多，导致胶水从接缝两端浸透。当进入预热板时，压力太大，这会导致面纸边缘磨损并显示线条。因此，在生产过程中有必要调整涂胶量和预热板的压力。

　　在印刷过程中，压力过大会导致不同的颜色，而压力过轻会导致印刷不准确。另一方面，它也与机器速度有关。因此，在印刷过程中，适当调整印刷压力，控制机器速度，并坚持均匀生产。

　　水墨对印刷也有很大的影响。自涂层纸的吸墨性不好。柔性版印刷机在生产时调节油墨的粘度和油墨的尺寸。油墨和洗涤液干燥，粘度过高。印刷又干又慢，版面又脏。因此，在生产过程中应适当调整油墨和洗涤配方，控制油墨粘度，调整油墨量。

　　在我看来，高速柔印机的主要问题仍然是纸板的缺点：瓷砖线双面机上的胶水量太大，剩余的胶水很快就浸透到脊峰的两端，当它与面纸贴合时，胶水很快浸透到白纸上，剩余的胶增加了涂胶的方向，导致面纸纤维的含水量变化，然后由于纸板箱的缩短，涂布的白纸表面不均匀，不均匀的涂层在通过热板时磨损和损坏，导致脊峰两端出现黑线，未损坏涂层和磨损涂层的吸油率和吸水率不同，这会在柔高速柔印机全印时造成假印的印象。瓷砖线加工：减少涂胶量，提高速度，双面机压板压力合适。

　　这种情况主要是由于线路颜色严重造成的，主要是在高峰方向产生的。主要问题是，冷锋取向的面纸从浆糊中吸收更多的水，并且吸收墨水的形成更少。纸张的吸水性是有限的。如果你想处理它，你应该从浆糊和原纸的吸水程度来处理它。