高速分切机是纸张生产、加工和制造行业的关键机械设备。基本上这种机器设备每天都在用，所以需要精心维护。今天我们就来说说分切机的常见故障:

　　01纵向条纹

　　主要指在膜卷表面形成周向肋状条纹。在分切和卷绕过程中，截留了大量空气，累积厚度差差，是产生纵向条纹的主要原因。一旦出现严重的条纹，就很难消除。

　　02房内有不同高度平面的

　　指的是部分膜在膜卷端面出现错误的现象。这个问题主要是卷绕过程中薄膜滑动或薄膜宽度变化造成的。

　　03底部皱纹

　　这种问题只发生在薄膜卷绕初期，主要表现为起皱和多而深的条纹，这是多种因素造成的。

　　04桥边

　　质量问题发生在薄膜卷绕边缘，厚膜边缘因卷绕叠加而倾斜。

　　05突发肌腱

　　质量问题是由于膜厚度差的累积，在膜卷表面形成明显的突起。

　　06长度不足，宽度过大

　　质量问题是由于缠绕计数错误或切膜长度不足以及设备定位不正确造成的。

　　确保分切机设备处于安全状态，打开电气开关，检查分切机电路是否缺相，气路是否畅通，试运转机器，检查电气、气动、机械设备运行是否正常。高速分切机的防护设施是否完善。在操作过程中，防止挤压、刮擦或带入旋转齿轮、链条、滚筒等。

　　对刀:根据操作要求调整准确的刀距，注意刀口方向。必要时，取下底刀，重新排列。如果刀有缺口或不锋利，应该修理和更换。调查静电消除设施和机器接地线的连接，以确保在操作过程中消除材料的静电。将废纸铺在机器下面，防止灰尘吸附。

　　装货时注意安全。将物料推到合适的位置进行充气，注意物料的旋转方向。穿纸配边:按设备设定的方向将材料从放卷穿到收卷，调整纠偏位置进行配边。分切机切边时，确保成品两面 都 有胶，送料时注意纠偏行程。一定要上到纠偏行程的中间，操作时注意纠偏侧。如果超过了笔画，就会有缺边，要马上处理。

　　将手术所需的纸管放在收线盘上，对齐材料。如果需要双面胶带，贴上双面胶带，调整合适的收卷张力和放卷张力，进行切边和收卷。在卷绕过程中，应严格检查产品质量。产品中不应有残次品或废品等赃物或边条，并严格控制米数。

　　卸卷时，用一只手握住材料，将产品从充气轴中拉出。照片绘画的材料戴手套，并且不能在产品上留下指纹。根据生产要求，完成相应的包装，包括贴标、包装纸或薄膜、封箱、批号等。

　　关机后关闭电源和气源，并对高速分切机进行必要的清洁和保养。尽量不要用刀刮去多余的滚筒，用溶剂擦拭设备上的胶水。运行中遇到问题，原则上停机；如果无法停止，减速并小心处理。